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LFEF系列立窑玻纤布袋除尘器
LFEF系列立窑玻纤布袋除尘器

LFEF系列立窑玻纤布袋除尘器

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LFEF系列立窑玻纤布袋除尘器是针对高温烟气除尘研制的新产品,该机采用微机PLC控制,分室反吹,定时、定阻清灰,温度检测显示等措施,使玻纤布袋除尘器在高温废气除尘中能、稳定运行,烟囱出口排放浓度低于规定的100mg/Nm3排放标准(可达≤50mg/Nm3)。
LFEF系列立窑玻纤布袋除尘器可不停机分室换袋,操作简单,运行费用低,是解决高温烟气除尘的设备,现已被大型系列化,适用于矿热炉、电石炉、回转窑窑尾等高温、高湿体的净化。
LFEF系列立窑玻纤布袋除尘器的结构:
1、按滤袋的形状分为:扁形袋(梯形及平板形)和圆形袋(圆筒形)。
2、按进出风方式分为:下进风上出风及上进风下出风和直流式(只限于板状扁袋)。
3、按袋的过滤方式分为:外滤式布袋除尘器及内滤式布袋除尘器。
滤料用纤维,有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等,不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有208或901涤轮绒布,使用温度一般不超过120℃,经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋,使用温度一般不超过250℃,棉毛织物一般适用于没有腐蚀性;温度在80-90℃以下含尘气体。
LFEF系列立窑玻纤布袋除尘器的优点:
1、除尘效率好,可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘。
2、使用灵活,处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米,可以作为直接设于室内,机床附近的小型机组,也可作成大型的除尘室,即"袋房"。
3、结构比较简单,运行比较稳定,初投资较少(与电除尘器比较而言),维护方便。
所以,LFEF型玻纤袋式除尘器广泛应用于粉尘污染,回收物料等。
LFEF系列立窑玻纤布袋除尘器工作原理:
1、过滤:含尘烟气经烟道进入进气管,由上部进入进气室,部分粗粒由惯性而落入灰斗,其余部分烟气粉尘进入滤袋,经内表面过滤后,进入袋室,然后经由通风槽、排气阀、出气管道由排风机排入大气,该设备为上部进气,负压操作内滤式玻纤袋除尘器。
2、清灰及自动控制:除尘器运行一段时间后,滤袋内表面捕集的粉尘层增厚,除尘器的运行阻力上升,当增加至值后,这就需要对滤袋进行清灰,即通过外力将滤袋内表面上附着的粉尘掉,使除尘器的运行阻力下降,阻力下降到值后,该室滤袋又投入正常运行。
整个清灰过程主要是通过反吹风来运行的,当阻力上升到需要清灰时,微机指令关闭排气阀,打开反吹风阀,将原来膨胀的除尘滤袋在反吹风的作用下压瘪变形,使其达到清扫滤袋内表面附着粉尘的目的。清灰落入灰斗,经排灰阀进入输灰机构排出,整个清灰过程是分室轮流进行的,不影响除尘器的正常工作。
定时清灰是按时间程序,各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰,除尘器清灰周期可根据工艺要求设定调整。
除上述控制方法外,还设置有手动控制机构,可人工进行正常清灰。
LFEF系列立窑玻纤布袋除尘器温度控制:
烟气温度一般在60~300℃范围内波动,烟气含湿量在4~12%范围左右,为了防止除尘器的结露和糊袋以及由于温度过高发生烧袋等恶性事故发生,特采取如下措施:
1、袋式除尘器的进气管道、本体及灰斗要采取保温措施,以防止除尘器结露。
2、在除尘器的进气口、排气口等处安装有温度检测与自动报警装置,废气一旦超过除尘器的使用温度范围,则发出警报并自动采取温控措施,使除尘器运行正常。
LFEF系列立窑玻纤袋式除尘器安装与维修:
1、本除尘器为全钢结构外壳,因此,严格按照设计图纸安装与验收。
2、进气管、排气管、各种阀门,排灰绞刀等与设备的联接要用填料,整个除尘设备系统要其气密性。
3、滤袋的捆扎安装滤袋要特别强调质量,在搬运过程特别小心防止滤袋与周围硬物,尖角物件接触,严禁踩袋、重压,折叠,以防止滤袋出现破洞和裂口影响除尘器效果。
4、除尘器运行时应随时监视排放情况,如发现烟囱冒灰短路,应查明原因,如果滤袋破损,应替换新袋。
5、袋室替换滤袋,需严格按操作规程进行,并有监护人员,以防止意外事故发生。
6、除尘器引风机停止运行前进行清灰,把滤袋上的积灰清理干净,同时将灰斗内的灰尘排净,以防停机后灰尘干结于滤袋内和除尘器灰斗内,影响除尘器效率和设备使用寿命。
LFEF系列立窑玻纤布袋除尘器参数规格:

参数规格 LFEF10×358 LFEF9×358 LFEF8×358 LFEF7×358 LFEF6×358 LFEF5×358 LFEF4×358
处理风量(m2/h) 10700 96600 85000 75000 64000 53000 43000
过滤面积(m2) 3580 3220 2864 2506 2148 1790 1432
单元数(室) 10 9 8 7 6 5 4
滤条数(条) 880 790 704 616 528 440 352
过滤风速(m/min) <0.5 <0.5 <0.5 <0.5 <0.5 <0.5 <0.5
设备阻力(Pa) <1570 <1570 <1570 <1570 <1570 <1570 <1570
处理温度(℃) 280 280 280 280 280 280 280
效率
配用窑型(m) ф3.2×12   ф3.2×10 ф2.9/3.0×10 ф2.5/2.8×10 ф2.3×10/8.5 ф2.2/2.0×8


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